Die moderne Fertigung wandelt sich schnell in RichtungKleinserien-, -Sortenproduktion, was eine schnelle Neukonfiguration und Reaktionsfähigkeit der Produktionslinien erfordert.
Starre Logistiksysteme sind zu großen Engpässen bei der Erreichung dieser Flexibilität geworden. Im Gegensatz dazu sind die AMR-Roboter von Reeman auf Agilität ausgelegt.
Die größte Stärke der Reeman AMRs liegt in ihrerFlexibilität. Sie erfordernKeine werkseitige Modifikation- Einrichtung und Routenanpassungen erfolgen vollständig über die Software.
Wenn sich Produktionslayouts oder Prozessabläufe aufgrund neuer Aufträge ändern müssen, erfordern herkömmliche AGVs die Neuinstallation von Navigationspfaden -ein zeitaufwändiger Prozess-. AMRs von Reeman können sich jedoch sofort anpassen, indem sie virtuelle Routen auf der Systemkarte aktualisieren, sodass das Werk Linien und Logistikabläufe innerhalb von Minuten neu konfigurieren kann.
Vielfältige Anwendungen auf dem Spiel
Prozessanbindung:In SMT-Linien oder CNC-Bearbeitungseinheiten transportieren AMRs automatisch Racks, Leiterplatten oder Präzisionskomponenten zwischen Stationen. Dadurch werden Risiken bei der manuellen Handhabung wie statische Schäden oder Kollisionen reduziert.
Linie-Seitennachschub:Basierend auf dem Echtzeitverbrauch holen AMRs automatisch Materialien aus Lagerbereichen ab und füllen den Bestand an der Produktionslinie aufNur-In-Zeit (JIT)Versorgung und Vermeidung von Ausfallzeiten aufgrund von Engpässen.
Flexible Montagezellen:In Branchen wie der Automobil- oder Elektronikbranche können sich mehrere AMRs bildenmobile Montageinseln, Transport von Teilen zu verschiedenen Arbeitsstationen und Ermöglichung gemischter{0}Modellproduktion mit unübertroffener Flexibilität.
Im Wesentlichen,Reeman AMR-Roboter sind das Rückgrat der flexiblen Fertigung. Sie machen den Materialfluss „so dynamisch wie die Nachfrage“ und sorgen für Agilität und Anpassungsfähigkeit, die Herstellern helfen, in einem sich schnell verändernden Markt die Nase vorn zu behalten.