1. Schmerzpunkte in der Fabrikautomatisierung: Schwierige Bereitstellung und hohe Kosten
Während der Fabrikautomation -Transformation sind die hohen Kosten für die Bereitstellung von Roboter für viele Unternehmen ein häufiger Kopfschmerz. Traum AMR (autonome mobile Roboter) und AGVs (automatisierte geführte Fahrzeuge) stehen häufig vorhandenen Herausforderungen, wenn sie eingesetzt werden:
Umweltveränderungen: Installieren von Magnetstreifen, QR-Codes oder Reflektoren, die zeitaufwändig und arbeitsintensiv sind.
Lange Einstellungsperioden: Mapping, Kalibrierung und Pfadoptimierung erfordern erhebliche menschliche Anstrengungen.
Hohe Nachverkaufskosten: Fehlerbehebung, Fernunterstützung und sekundäre Entwicklung fügen zusätzliche Ausgaben hinzu.
Reeman -Roboter lösen diese Schmerzpunkte mitPlug-and-Play-FunktionenUndstandardisierte BereitstellungFabrikautomatisierung schneller, einfacher und kostengünstiger.
2. Integration mit hoher Hardware: Bei der Ankunftsbereit
1. Hoch integriertes Hardwaredesign
Reeman -Roboter verwenden ein integriertes Design für ihre Hardware und kombinieren Kernmodule wie Navigation, Hindernisvermeidung, elektrische Steuerung und Stromversorgungssysteme direkt im Chassis. Dadurch wird die Installation vor Ort und eine zusätzliche Konfiguration beseitigt:
Vorinstallierte Navigations- und Wahrnehmungsmodule: Der Roboter istLidar, Vision Camera und IMU(Inertiale Messeinheit) werden vor dem Verlassen der Fabrik vorkalibriert. Daher müssen Unternehmen das Gerät bei der Ankunft nur einschalten und es ist für den Einsatz bereit.
Autonome Navigation, keine Notwendigkeit für Umweltveränderungen: Der Roboter verwendet aSLAM -Algorithmus (gleichzeitige Lokalisierung und Mapping)und benötigt keine Magnetstreifen oder Reflektoren für die Navigation. Es kann schnell seinen Pfad in dynamischen oder komplexen Umgebungen kartieren und anpassen.
Plug-and-Play-Batteriesystem: Das Akku und das Stromversorgungssystem sind in der Fabrik vorinstalliert und erfordern keine zusätzliche Verkabelung oder Einrichtung.
Datenunterstützung:
In einer Elektronikfabrik erforderte eine herkömmliche AGV -Bereitstellung7 TageFür Umweltveränderungen und Kalibrierung, während Reeman -Roboter nur benötigten30 Minutenzum Ausführen von Mapping und Task -Setup, Speichern95% der Einsatzzeit.
3.. Standardisierte Schnittstellen: Plug-and-Play, Reduzierung der Sekundärentwicklungskosten
Wenn Roboter in Fabriken eingesetzt werden, kommt eine der hohen Kosten durch die Integration in bestehende Fabriksysteme.
Multi-Protokoll-Kompatibilität für die schnelle Integration: Reeman -Roboter unterstützen industrielle Protokolle wieModbus, MQTT und OPC UAund erlauben ihnen, sich schnell in Mainstream -Systeme zu integrieren wieMES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) und ERP (Enterprise Resource Planning)Reduzierung der Anpassungskosten.
Standard -Aufgabenvorlagen für keine sekundäre Entwicklung: Die Roboter sind mit integrierten Task-Vorlagen (z. B. leitende Lieferung, Materialhandhabung und stromaufwärts gelegenen Workstationen) ausgestattet, sodass die Fabrik die Parameter einstellen kann, ohne Code neu zu schreiben.
Unterstützt sekundäre Entwicklung, flexible Expansion: Reeman Roboter bieten eine anOffene API und SDKZusammen mit vollständigen Entwicklungsdokumentation und technischen Support erleichtert es Unternehmen für Unternehmen, Funktionen anzupassen oder zusätzliche Systeme ohne hohe Entwicklungskosten zu integrieren.
Standardisierte API für eine einfache Erweiterung: Reeman stellt auch standardisierte APIs bereit, um eine schnelle Integration für zusätzliche Funktionen zu ermöglichen, ohne hohe Entwicklungskosten zu entstehen.
Fallvergleich:
Beim Anschließen herkömmlicher AGV -Roboter mit dem WMS -System einer Fabrik waren benutzerdefinierte Kommunikationsprotokolle erforderlich, und die Einnahme4 Wochenund kostet über30, 000 rmb. Mit Reeman -Robotern dauerte die Integration nur2 Tage, ohne zusätzliche Gebühren.
In einer Elektronikfabrik wurde nach der Implementierung von Reeman-Robotern die sekundäre Entwicklungsfunktion verwendet, um die Roboter in das selbst entwickelte MES-System des Unternehmens zu integrieren. Der Einsatz wurde in Just nur abgeschlossen3 Tagedie Kosten senken durchüber 60%im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.
4. Remotedienste und OTA -Upgrades: Reduzierung der Wartungskosten
Reeman -Roboter senken auch die Wartungskosten durch Fernbedienung und automatische Upgrades:
Remote -Bereitstellung und -Debuggen: Reeman -Roboter -UnterstützungFernzuordnung, Pfadplanung und Aufgabenaufbau, wodurch die Notwendigkeit von Arbeitskräften vor Ort während des Einsatzes verringert wird.
OTA-Upgrades (Over-the-Air): Das System des Roboters kann automatisch online aktualisiert werden, um Fehler zu beheben und Funktionen zu optimieren, ohne dass Techniker besuchen müssen und die Wartungskosten senken müssen.
Echtzeitüberwachung und Diagnostik: Die Remote-Plattform ermöglicht es dem technischen Team, den Status des Roboters in Echtzeit zu überwachen und potenzielle Probleme proaktiv zu identifizieren, wodurch die Fehlerbehebung vor Ort verkürzt wird.
5. Schnelle Lieferung und standardisierte Produktion: Verkürzung der Lieferzeit
Reeman sorgt für eine schnelle Lieferung durchstandardisierte ProduktionslinienUndBatch -Sendungen:
Standardisierte Produktion und Masseninventar: Kernhardwaremodule sind auf standardisiertem Chassis vorinstalliert, wodurch die Stapelproduktion und Lagerbestimmung ermöglicht werden, um kurze Lieferzyklen zu gewährleisten.
Schneller Liefermechanismus: Von der Vertragsunterzeichnung bis zur Lieferung kann es in nur wenig abgeschlossen werden5 Werktage.
Plug-and-Play, kein Warten: Die Roboter werden vor dem Verlassen der Fabrik für Navigations- und Funktionstests vorkalibriert30 MinutenBei der Ankunft in der Fabrik.
6. Plug-and-Play: Wirklich kostengünstige Bereitstellung erreichen
Reeman -Roboter können erreichenkostengünstige Bereitstellungdurch:
Hoch integrierte Hardware, Plug-and-Play: Keine Kalibrierung vor Ort oder komplexes Debuggen; Der Einsatz ist in abgeschlossen30 Minuten.
Standardisierte Schnittstellen, einfache Integration: Nahtlose Integration in Fabriksysteme, wodurch die Sekundärentwicklungskosten gesenkt werden.
Fernbedienungen und automatische Upgrades: Niedrige Wartungskosten nach dem Verkauf, Reduzierung der Arbeits- und Betriebskosten.
Stapelproduktion und schnelle Lieferung: Von der Unterzeichnung bis zum Live in so wenig wie5 Tagedrastisch verkürzen Sie den Transformationszyklus drastisch.
In der Fabrikautomation Transformation, Reeman Roboter 'Plug-and-PlayUndkostengünstige BereitstellungVorteile machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die nach suchenKosten senken und die Effizienz erhöhen.