+8618675556018

Von „manueller Materialhandhabung“ zu „systematischem Versand“: Reeman AMR gestaltet das Logistikmodell von SMT-Fabriken neu

Jan 15, 2026

Bei der SMT-Patch-Produktion ist der Materialfluss hoch, die Arbeitsplätze sind dicht angeordnet und der Rhythmus ist eng. Herkömmliche Liefermethoden, die bei der Planung auf manueller Erfahrung basieren, können den Anforderungen einer Großproduktion- nicht mehr gerecht werden. Instabile Logistik ist zu einem Hauptfaktor geworden, der die Effizienz der Produktionslinie einschränkt.

 

Ein großes Unternehmen, das SMT-Elektronik herstellt, führte neben der Weiterentwicklung seiner Produktionslinienautomatisierung auch den Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) ein, um sein internes Logistiksystem umfassend zu modernisieren und eine Umstellung von der manuellen Planung auf eine systembasierte Disposition zu erreichen.

Der Big Dog AMR hat eine Tragfähigkeit von 100 kg und kann mit verschiedenen Materialwagen und -trägern verbunden werden, um sich an verschiedene Prozesskonfigurationen der SMT-Linie anzupassen. Mithilfe der Laser-Radar-Navigationstechnologie kann der Roboter autonom den optimalen Weg zwischen komplexen Arbeitsstationen planen, dabei Personal und Ausrüstung dynamisch in Echtzeit ausweichen und so einen sicheren Betrieb in Werkstattumgebungen mit hoher Dichte gewährleisten.

 

In der tatsächlichen Anwendung übernimmt der AMR Punkt{0}}zu-Punktzustellungsaufgaben vom Lager zu Produktionsarbeitsplätzen. Das Planungssystem weist Aufgaben dynamisch auf der Grundlage des Produktionsrhythmus zu, und wenn in der Produktionslinie Materialien fehlen, kann ein direkter Ein-{3}Klick-Anruf den Nachschub auslösen und so die Reaktionsgeschwindigkeit deutlich verbessern.

 

Bei mehrstöckigen Produktionsstrukturen kann sich der Reeman AMR autonom mit Aufzügen verbinden und nahtlos mit elektrischen Türsystemen verbinden, was eine kontinuierliche bereichsübergreifende Lieferung ermöglicht und Zeitverluste durch manuelle Transfers vermeidet.

 

Nach dem Start des Projekts verzeichnete die Fabrik eine deutliche Verbesserung der Logistikstabilität, die Ausführungsraten des Produktionsplans stiegen und das Personal wurde in höherwertige Positionen wie Qualitätskontrolle und Gerätewartung verlagert. Die Gesamtbetriebseffizienz wurde systematisch verbessert.

 

Als Originalhersteller von Robotern verfügt Reeman über umfangreiche -Produktionsmöglichkeiten. Sein jährliches Liefervolumen gehört zu den besten der Branche und die Produkte werden in mehrere Länder und Regionen exportiert. Die Produkte behalten eine stabile Leistung in langfristigen Betriebsumgebungen mit hoher-Belastung bei und bieten Kunden nachhaltige und skalierbare intelligente Logistiklösungen.

news-1-1

Anfrage senden