Fallstudie: Autonomer Gabelstapler Ironhide 2.0 in einer Türschlossfabrik

Hintergrund

Im hart umkämpftenIndustrie zur Herstellung von TürschlössernEffizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktivität und die Erfüllung der Kundenanforderungen. Herkömmliche Materialhandhabungsmethoden-wie manuelle Gabelstapler und arbeitsintensive-Transporte-führen häufig zu höheren Arbeitskosten, Sicherheitsrisiken und eingeschränkter Effizienz bei Betrieben auf mehreren Etagen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, führte die Fabrik das einIronhide 2.0 Autonomer GabelstaplerausReeman, eine Lösung der nächsten-Generation, die für die schwere Industrielogistik entwickelt wurde.

Ironhide 2.0 auf einen Blick

• Tragfähigkeit: 1,5 Tonnen
• Hubhöhe: Bis zu 120 mm (ideal für Palettenhandling und Materialtransfer)
• Autonome Aufzugsintegration: Nahtloser Einstieg in Aufzügequer-Bodentransport
• Navigation: Echte Laser-SLAM-Navigation mit Zentimetergenauigkeit-, keine QR-Codes oder Reflektoren erforderlich
• Sicherheit: Multi-Sensor-Fusion (LiDAR, Ultraschall und 3D-Vision) sorgt für einen sicheren Betrieb in komplexen Umgebungen

Anwendung in der Türschlossfabrik

Die Türschlossfabrik arbeitet mitmehrstufige Produktionsebenenund starke ein-/ausgehende Materialströme. DerIronhide 2.0wurde eingesetzt, um palettierte Rohmaterialien, Halbfertigprodukte und Fertigwaren über verschiedene Produktionsstufen hinweg zu verwalten.

1. Nahtloser Boden-zu-Transport

Die Fähigkeit des GabelstaplersRufen Sie autonom Aufzüge an und fahren Sie mit ihnenhat den Engpass bei der manuellen Etagenabfertigung beseitigt. Dies ermöglicht eine unterbrechungsfreie Logistik zwischen Produktionslinien, Lagern und Montagehallen.

2. Sicherer und effizienter Materialtransport

Mit einem1,5 Tonnen Tragfähigkeit und 120 mm HubhöheDer Ironhide 2.0 transportiert problemlos schwere Paletten mit Türschlosskomponenten und Fertigprodukten. Es istMulti--Sensor-Sicherheitssystemsorgt für eine zuverlässige Hinderniserkennung und schützt so sowohl Arbeiter als auch Waren in geschäftigen Werkstattumgebungen.

3. Senkung der Arbeitskosten und Produktivitätssteigerung
Bisher waren für den Umgang mit schweren Lasten mehrere Arbeiter und Gabelstapler erforderlich. Jetzt erledigt ein autonomer Gabelstapler die gleichen Aufgabenrund um die Uhr, wodurch die manuellen Arbeitskosten gesenkt und gleichzeitig verbessert werdenWorkflow-Effizienz und Genauigkeit.

Erzielte Ergebnisse

• Steigerung der gesamten Logistikeffizienz um 30 %
• Deutliche Reduzierung der manuellen Handhabungsrisiken
• Autonomer Betrieb rund um die Uhr mit automatischer Aufladung
• Nahtlose Integration in den bestehenden Arbeitsablauf der Fabrik

Abschluss

Der Einsatz derIronhide 2.0 Autonomer GabelstaplerIn der Türschlossfabrik präsentiert sich dasZukunft der intelligenten Fertigungslogistik. Durch die Kombination von Schwerlastkapazität, autonomer Aufzugsintegration und intelligenter Navigation ermöglicht Ironhide 2.0 Fabriken, dies zu erreichenmehr Sicherheit, Effizienz und Skalierbarkeit.

Dieser erfolgreiche Fall zeigt, wieReemans fortschrittliche Robotiklösungenverändern traditionelle Branchen und setzen neue Maßstäbe für intelligente Intralogistik in der Fertigung.

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