Arbeitskräftemangel, steigende Lohnkosten und häufige Sicherheitsvorfälle am Arbeitsplatz sind für Produktionsbetriebe weltweit zu gemeinsamen Problemen geworden. Jahrzehntelang waren Fabriken beim Transport von Rohmaterialien, Halbfertigwaren und Fertigpaletten auf manuelle Förderwagen und bemannte Gabelstapler angewiesen. Dennoch weisen diese traditionellen Arbeitsabläufe offensichtliche Mängel auf: geringe Wiederholgenauigkeit, hohe Personalfluktuation und Kollisionsrisiken in überfüllten Produktionsbereichen. Heute stellen autonome mobile Roboter (AMRs) eine flexible Automatisierungsalternative dar, die keinen groß angelegten Fabrikumbau erfordert.
Im Gegensatz zu starren, kettenbasierten AGVs verwenden Reeman AMRs die fortschrittliche Laser-SLAM-Navigationstechnologie. Roboter kartieren Umgebungen nach einfacher Bereitstellung automatisch, ohne Magnetstreifen, QR-Codes oder feste Routen. Sie können durch enge Produktionsgänge navigieren, dynamischen Hindernissen wie etwa laufenden Arbeitern ausweichen und den autonomen Aufzugszugang unterstützen, um den gesamten Materialtransport über die Etage hinweg durchzuführen. Unsere Produktpalette deckt Nutzlasten von 100 kg bis 600 kg ab, darunter BigDog-Werkstatttransferroboter und Flyboat-AMRs für den Mehrbodentransport, die mit Hebemodulen, Rollenbahnen und Andockvorrichtungen individuell anpassbar sind, um sie an die Arbeitsabläufe in den Bereichen Automobil, Elektronik, Maschinen und E-Commerce-Lager anzupassen.
Ein wesentlicher Vorteil der industriellen AMRs von Reeman liegt in der einheitlichen Flottenplanungssoftware. Eine Verwaltungsplattform kann Dutzende von Robotern gleichzeitig koordinieren und so die Aufgabenverteilung und Verkehrsreihenfolge optimieren, um Staus zu vermeiden. Roboter unterstützen einen 24-Stunden-Dauerbetrieb mit automatischer Aufladung, wodurch Ausfallzeiten durch Schichtübergaben vermieden werden. Viele Reeman-Kunden sehen innerhalb von drei bis vier Monaten eine deutliche Kapitalrendite, da ein AMR zwei Vollzeit-Materialhändler für sich wiederholende Transportaufgaben ersetzen kann.
Sicherheit ist in jede . 360 Grad-LiDAR-Einheit integriert und visuelle 3D-Sensoren ermöglichen die Erkennung von Hindernissen in Echtzeit. Roboter bremsen automatisch ab, weichen Umwege aus oder halten an, um Kollisionen zu vermeiden, wodurch Schäden an Werkstücken reduziert und das Unfallrisiko am Arbeitsplatz gesenkt werden.
Wenn Sie planen, die Intralogistik zu modernisieren, ohne bestehende Produktionslayouts zu stören, bietet Reeman maßgeschneiderte AMR-Automatisierungslösungen an, die auf Ihr Fabriklayout und Ihre Durchsatzziele zugeschnitten sind.