ABB Robotics gab heute bekannt, dass es sein großes Roboterportfolio erweitert, einen kompakten mobilen Roboter auf den Markt bringt und neue Fähigkeiten für die „Ära der autonomen, vielseitigen Robotik“ ankündigt. Das in Zürich- ansässige Unternehmen behauptete, dass diese neuen Roboter sowie sein seit 2022 eingeführtes breiteres Portfolio an Robotern der nächsten -Generation „das umfassendste Sortiment an Industrierobotern und -varianten auf dem Markt“ seien.
ABB sagte, dass sein Angebot aus 11 Roboterfamilien mit 60 Varianten den Kunden Vorteile in Bezug auf Flexibilität, Leistung und Nachhaltigkeit bietet.
„Die Einführung unserer neuen Roboter unterstützt unsere Vision, dass ‚Vielseitigkeit‘ der entscheidende Faktor für die Robotik im Jahr 2025 sein wird“, erklärte Marc Segura, Präsident der ABB-Division Robotik.
„Diese marktführende Palette an Industrierobotern und -varianten, gepaart mit unserem umfassenden Portfolio an mechatronischen Plattformen, Cobots und AMRs, stellt sicher, dass wir ideal aufgestellt sind, um unsere Kunden beim Eintritt in eine neue Welt erhöhter Produktivität und Flexibilität zu unterstützen“, sagte er. „Und unsere Automatisierungslösungen können Unternehmen dabei helfen, Herausforderungen wie Arbeitskräftemangel zu bewältigen und gleichzeitig einen nachhaltigen Betrieb zu unterstützen.“
ABB Robotics & Discrete Automation ist ein führender Anbieter von Industrierobotern, autonomen mobilen Robotern (AMRs) und Maschinenautomatisierung. Im April kündigte der ABB-Konzern Pläne zur Ausgliederung der Sparte an, die rund 11.000 Mitarbeiter an mehr als 100 Standorten in 53 Ländern beschäftigt, darunter auch am nordamerikanischen Hauptsitz in Auburn Hills, Michigan.
IRB-Regalmodelle, die auf Produktionsdichte ausgelegt sind
Der IRB 6730S und der IRB 6750S sind beide auf Regalen montierte Roboterarme und sollen eine Erhöhung der Roboterdichte in der Produktionslinie unterstützen, so ABB Robotics. Diese Systeme können Nutzlasten von bis zu 350 kg (771,6 lb.) bewältigen und können in der Höhe oder im zweiten Stockwerk installiert werden.
Nach Angaben des Unternehmens können die neuen Modelle mit bodenmontierten Robotern zusammenarbeiten, um die Produktivität zu maximieren. Die Roboter bieten außerdem vollständige vertikale und horizontale Bewegungen, um die Reichweite nach unten zu erhöhen und so den Platz für Druckguss, Spritzguss und Punktschweißen zu optimieren. Sie sind für den Einsatz in der Automobil-, Gießerei-, Bau- und allgemeinen Fertigungsindustrie vorgesehen.
„Der neue IRB 6760, ein Mitglied der neuesten Generation von Pressenwartungsrobotern von ABB, ist die bislang leistungsstärkste Lösung für mittelgroße Pressenlinien“, sagte ABB. „In Kombination mit dem Kohlenstofffaser-Werkzeugboom von ABB kann die Produktionsleistung auf eine marktführende Rate von bis zu 15 Hüben pro Minute oder 900 Teilen pro Stunde gesteigert werden. Der Pressenroboter IRB 6760 wird für die Automobil-, Elektronik- und allgemeine Fertigungsindustrie empfohlen.“
Alle drei neuen Roboter werden von OmniCore angetrieben, den fortschrittlichen Automatisierungssteuerungen von ABB. Das Unternehmen sagte, dass es eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 20 % und eine erstklassige Leistung erzielen könne, indem es den IRB 6750S mit dem IRB 6650S-200/3.0 auf IRC5 vergleicht.
Darüber hinaus kann der IRB 6750S mit einem OmniCore-Controller eine Pfadgenauigkeit von bis zu 0,9 mm (0,03 Zoll) liefern, so ABB.
Das Unternehmen sagte, dass seine Roboter der nächsten -Generation zusammenarbeiten können, um die Anlagenleistung weiter zu optimieren. Beispielsweise können zehn regalmontierte IRB 6730S- oder IRB 6750S-Roboter mit acht bodenmontierten IRB 6710~IRB 6740-Robotern zusammenarbeiten, um die Anzahl der Schweißpunkte an einer Autokarosserie im Vergleich zu ihren Vorgängern in nur 15 Sekunden von 70 auf 80 Verbindungen zu erhöhen.
ABB behauptete außerdem, dass der modulare Aufbau der Produktreihe dazu beitragen könne, die Gesamtbetriebskosten (TCO) durch die gemeinsame Nutzung von Ersatzteilen und Servicetools zu senken.
ABB Robotics präsentiert kompaktes AMR für schwere Nutzlasten
ABB hat heute außerdem die Flexley Mover P603-Plattform vorgestellt, einen AMR, der Nutzlasten von bis zu 1.500 kg (3.306,9 lb.) bewältigen kann. Der P603 wurde zur Steigerung der Intralogistikeffizienz entwickelt und kombiniert kompaktes Design mit KI-gesteuerter vSLAM-Navigation (visuelle gleichzeitige Lokalisierung und Kartierung), so ABB.
„Unsere autonomen mobilen Roboter kombinieren 3D-Vision mit autonomer Pfadplanung, um unseren Kunden ein beispielloses Angebot zu bieten: Roboter, die sehen, spüren und denken“, sagte Segura. „Unser Technologiesprung bringt ein neues Maß an Intelligenz, Anpassungsfähigkeit und Benutzerfreundlichkeit in die Intralogistik. Für Hersteller, Automobilhersteller und Logistikdienstleister ermöglicht er sicherere, intelligentere Arbeitsabläufe bei minimaler Komplexität und ermöglicht so eine Transformation mit sofortiger Wirkung.“
Das Aufhängungssystem des P603 minimiert den Bodenbedarf und ermöglicht den Einsatz in Einrichtungen mit sowohl glatten als auch nicht{1}idealen Bodenverhältnissen. ABB sagte, sein Roboter habe eine Höchstgeschwindigkeit von 2 m/s (4,4 mph) und sei rund um die Uhr einsatzfähig, was ihn 10 % schneller als durchschnittliche SLAM-basierte AMRs mache.
Laut ABB ist der P603 intelligenter, schneller und sicherer und erfüllt die Standards ISO 3691-4 und ANSI 56.5. Der AMR verfügt außerdem über eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm (0,1 Zoll) und erfordert keine Reflektoren oder Änderungen in der Infrastruktur. Sein differenzielles bidirektionales Antriebssystem ermöglicht eine reibungslose Bewegung in engen Fabriken und Lagerhäusern, während seine Lasterkennungsfunktionen die Stabilität und Sicherheit während des Transports optimieren.
Aufgrund seiner Agilität und seines kompakten Designs eignet sich der P603 für Anwendungen wie End-of-Line, Waren-zu-Roboter-Anwendungen, Linienversorgung, Prozessverbindungen und Kitting, so ABB. Der Roboter unterstützt mit seinen flexiblen „Obermodulen“ ein breites Spektrum an Lasttypen und -abmessungen, darunter offene und geschlossene Paletten, Behälter, Gestelle und Wagen.
P603 funktioniert mit AMR Studio, Fleet Manager
Der neue AMR funktioniert auch mit der neuesten Version der AMR Studio-Software für eine schnelle Einrichtung und Anpassung. Systemintegratoren und Endbenutzer können Anwendungen mithilfe von Drag- und Drop-Tools erstellen und ändern. Mit Funktionen wie der intuitiven Missionsprogrammierung ohne Code kann AMR Studio die Inbetriebnahmezeit um bis zu 20 % verkürzen, so ABB.
Das Unternehmen hat außerdem seine Fleet Manager-Software integriert, die es Benutzern ermöglicht, mehrere AMRs in Echtzeit in großen und dynamischen Produktionsumgebungen zu koordinieren. ABB wird sich weiterhin darauf konzentrieren, seine Präzisionshardware mit künstlicher Intelligenz und Software zu verschmelzen, um mehr Autonomie und Vielseitigkeit zu erreichen.
ABB Robotics begrüßt die Ära der „autonomen, vielseitigen Robotik“
ABB sagte, der P603 AMR sei Teil seiner „neuen Ära der autonomen vielseitigen Robotik“.
„Wir befinden uns an einem Wendepunkt für KI und Industrierobotik“, erklärte Segura. „Im letzten Jahrzehnt haben wir Robotern Augen durch 3D-KI-Vision, Hände durch fortschrittliche Krafterkennung und Präzisionsgeschicklichkeit sowie Mobilität durch autonome Navigation verliehen, aber jetzt ist es an der Zeit, diese Fähigkeiten zu kombinieren und weiterzuentwickeln.“
„Wir nennen diese autonome vielseitige Robotik - eine neue Ära wahrer Vielseitigkeit und Unabhängigkeit, in der mobile Roboter nahtlos zwischen Aufgaben wechseln können, in Echtzeit und ohne Anstrengung oder menschliches Eingreifen. Dank des Quantensprungs in der generativen KI treiben wir Innovationen über eine feste Welt von Betriebsabläufen und Codierungen hinaus hin zu einer Welt voran, in der mobile Roboter eine Vielzahl von Aufgaben autonom planen und ausführen können.“
Laut ABB basiert seine Vision auf sechs Kernkompetenzen, die Attribute wie fortschrittliche KI-Vision, Präzision, Geschwindigkeit, Geschicklichkeit und Mobilität kombinieren, um die Produktivität und Flexibilität in der Praxis zu steigern.
Interaktion zwischen Mensch-Roboter:Von der Programmierung bis zum Unterrichten, einschließlich Programmierung ohne Code, Führung-durch und Sprechen-durch Unterricht und Schulung
Spüren und Wahrnehmen: Erweiterung von Robotern mit Sicht-, Kraft- und anderen Sensoren; Sie verschmelzen und nutzen KI, um die Umgebung zu verstehen
Autonomes Denken:Auf Roboter- oder Flottenebene Planung und Neuplanung von Aufgabensequenzen über die Zentrale oder autonom aufgrund von Umgebungsänderungen
Bewegungskontrolle und Sicherheit:Das Neueste in der automatischen, kollisionsfreien Pfadplanung mit hohem Sicherheits- und Leistungsniveau
Lokalisierung, Kartierung und Navigation:Visuelles SLAM ermöglicht Genauigkeit, Robustheit und semantische Navigation
Geschicklichkeit:Stützt sich auf Sensoren und End{0}}to-End (E2E)-Grundmodell - Vision Language Action (VLA)-Modelle und andere Techniken, um Robotern neue Manipulationsmöglichkeiten zu geben